Отходы – в доходы
В августе на производственной базе управления дегазации и утилизации метана (УДиУМ) ОАО «СУЭК-Кузбасс» был открыт цех по утилизации шахтных самоспасателей
В августе на производственной базе управления дегазации и утилизации метана (УДиУМ) ОАО «СУЭК-Кузбасс» был открыт цех по утилизации шахтных самоспасателей
Цех организован в рамках инвестиционной программы по созданию собственного производства горно-шахтного оборудования. На этот вид деятельности предприятие получило лицензию Федеральной службы по надзору в сфере природопользования, разрешения на утилизацию и технологические регламенты утилизации самоспасателей, согласованные с заводами-изготовителями.
Новый цех расположился на территории технологического комплекса шахты имени С.М. Кирова. В нем производят разборку отработанных и списанных самоспасателей, отработанных патронов к учебным приборам, осуществляют обезвреживание кислородосодержащего продукта.
Утилизация каждого самоспасателя на собственной базе, в сравнении с ближайшим рыночным подрядчиком, обходится на 50-80 рублей дешевле. Мощность производства рассчитана на утилизацию 48 тысяч самоспасателей в год. Потребности компании «СУЭК-Кузбасс» — 6,5 тысячи. Поэтому управление уже заключило договоры на утилизацию отслуживших свой срок учебных и рабочих средств индивидуальной защиты с предприятиями на территории Кузбасса и за его границами.
Анатолий Садов, директор УДиУМ, рассказал «УК» о начинании и общем развитии управления в целом.
— Анатолий Петрович, чем же было обусловлено открытие цеха, принесет ли он экономическую пользу вам, угольной компании?
— Я напомню, что последние, скажем, пять лет ОАО «СУЭК-Кузбасс» проводит целенаправленную и твердую политику по развитию и укреплению собственной производственной базы, ухода от услуг сторонних подрядных организаций. Это понятным образом уменьшает общие затраты на ведение работ, улучшает экономическую ситуацию в целом по компании.
Сама идея утилизации самоспасателей непосредственно в компании лежала на поверхности, только раньше ни у кого руки не доходили до ее реализации. В итоге тысячи списанных самоспасателей шахты вывозили в сторонние организации, имеющие специальные разрешения на данный вид деятельности, заключали договоры, платили немаленькие деньги.
ОАО «СУЭК-Кузбасс» в этом году получило все необходимые документы, и «Управление дегазации и утилизации метана» приступило к утилизации самоспасателей. В цехе созданы комфортные условия для труда и отдыха работников.
Сегодня мы активно ищем поставщиков отслуживших свой срок учебных и рабочих средств индивидуальной защиты и на территории Кузбасса, и за его границами. На нас вышли с предложением, например, ОАО «Горно-металлургический комбинат «Норильский Никель», Заполярный филиал; Мирнинский горно-обогатительный комбинат ОАО «АЛРОСА» в Якутии. Планируем заключить с ними договоры и стать партнерами.
Хочу рассказать еще об одном приобретении компании — азотной компрессорной станции. Мы готовимся к освоению нового производства. Станция предназначена для выработки азота из атмосферного воздуха. Он будет нагнетаться на шахтах в выработанное пространство, где существует возможность самовозгорания угля. Азот, вытесняя другие газы, такие как метан, кислород и так далее, находящиеся в выработанном пространстве, предотвращает процесс возгорания, то есть делает процесс добычи угля безопасным.
Предприятие планирует уже до конца нынешнего года провести такие работы на шахтоуправлении «Талдинское-Западное».
— Анатолий Петрович, беседовать с вами и не коснуться положения дел в сфере вашей основной деятельности (между прочим, фактически эксклюзивной для России и по старту, и по теперешнему развитию), невозможно. Давайте замахнемся на все почти прошедшее пятилетие: много дегазационных скважин набурил коллектив, кому обезопасил условия труда под землей?
— Мы имеем на сегодня высокопрофессиональные бригады бурильщиков, которые, в принципе, по результатам идут впереди планеты всей. Я недавно был в Австралии в рабочей командировке. Сказал тамошним специалистам, что УДиУМ бурит под землей в год до двухсот километров дегазационных скважин и 35 км с поверхности, так они просто не поверили — для них это немыслимая цифра.
С 2009 года наши ребята уже набурили с поверхности без малого 52 километра скважин, с начала этого года — 23 километра. Под землей — соответственно 983 и 143 километра. В нашем активе, напомню, два официальных мировых рекорда суточного подземного бурения, установленных на шахте имени Кирова: сначала 496, а чуть позже — 504 метра. Теперь твердо нацелились на большие метры.
За этим стоит политика компании на планомерное наращивание технического вооружения предприятия, обеспечивающего горнякам безопасные условия труда. На сегодня УДиУМ имеет для подземного бурения восемь бурильных станков БУГ-200, два станка АБГ-300, буровой станок направленного бурения типа VLD-1000А, плюс три универсальных немецких станка DHL-1200. Ожидаем в 4-м квартале 2014 года еще один арендный станок направленного бурения типа VLD-1000А с правом дальнейшего его выкупа. На поверхности работают два австралийских высокоскоростных станка «Sandvik DE-880» и один российский типа УРБ.
Соответствуя стратегии ОАО «СУЭК-Кузбасс», наш коллектив расширяет поле деятельности. Поэтому уже в полную силу работает для шахтеров австралийский станок направленного типа VLD-1000А. Это еще более ювелирный труд, чем дегазационное бурение под землей. Данное бурение способно (с помощью электроники, конечно) пройти по угольному пласту с километр, допустим, и попасть в нужном месте в нынешнюю пятирублевую монету.
Для «Кировки» этот станок набурил 77 километров скважин с начала запуска в работу, с начала нынешнего года — 36 километров.
Планируется дооснастить буровой станок «Sandvik DE-880» на наклонно направленное бурение с поверхности.
Но и это не все. Сейчас мы изучаем технологию бурения немецким станком «Вирт» больших вертикальных скважин-стволов.
Перед нами стоит задача: к 2015 году забрать себе 75% всего поверхностного бурения по компании ОАО «СУЭК-Кузбасс», сократив число подрядчиков. Поэтому сейчас для управления приобретается еще один станок для бурения дегазационных скважин с поверхности, модернизирована имеющаяся на вооружении буровая установка УРБ-3А3 с роторного на ударно-поворотное вертикальное бурение.
Скажу, что это не полный перечень нашей работы на благо горняков крупнейшей в России угольной компании. Так что до новых встреч, до новых событий и рекордов.